на тендер 0
Шлакоблок
Шлакоблок — это искусственный стеновой камень, получаемый вибропрессованием в специальных формах бетонно-песчаной смеси. Благодаря своим пустотам, размеры которых обеспечиваются наличием различных форм, он является легким, а главное, он обладает теплоизоляционными свойствами.
Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства.
Внутренние полости шлакоблока могут иметь разную форму — прямоугольную, квадратную, круглую и овальную. Более прочные шлакоблоки с круглой камерой, но прямоугольные или квадратные, лучше в подгонке и монтаже.
- Продукция
- Оплата и доставка
- Расшифровка и маркировки
- Преимущества
- Сфера применения
- Производство
- Транспортировка и хранение
* - Окончательная цена формируется с учетом выбранной схемы оплаты, объема, и индивидуальных условий.
Доступен самовывоз продукции вашим транспортом, также можно заказать доставку. Доставка осуществляется по всем районам и городам Кемеровской области.
Стоимость каждого заказа просчитывается индивидуально
Факторы, влияющие на цену доставки:
- месторасположение;
- какой класс машины необходим для доставки вашего товара.
Способы оплаты
Для физических лиц:После оформления заказа, в течение рабочего дня, с Вами свяжется сотрудник ООО ПК «Элисса». Вам расскажут о стоимости продукции, предложат удобные для Вас условия оплаты (возможен наличный и безналичный расчет (в офисе установлен терминал), проговорят время и адрес отгрузки. Также возможна доставка.
Для организаций:
После оформления заказа в течение рабочего дня с Вами свяжется сотрудник ООО ПК «Элисса» для обсуждения сроков поставки (отгрузки) и условий оплаты, далее на Вашу электронную почту (которую вы указали на этапе оформления заказа) поступит счет для оплаты.
Пример маркировки шлакоблока — «КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99», что расшифровывается — «Стеновой пустотелый лицевой порядовочный блок, длина 390 (мм), марка прочности 75, марка морозостойкости F100, средняя плотность 1400 (кг/м3)».
К преимуществам шлакоблока относятся следующие факторы:
- доступная стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения;
- возможность отливки камня с любыми заданными свойствами;
- шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений;
- стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства;
- увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство;
- простота укладки;
- длительность эксплуатации — десятки лет.
Полнотелый шлакоблок с использованием плотных, тяжелых наполнителей применяется при строительстве фундаментов и цоколей. Это, как правило, бетонные блоки максимальной для них прочности (M100 и M125).
Для возведения несущих стен могут использоваться полнотелые блоки с прочностью M50 и M75, но они имеют высокую теплопроводность и нуждаются в дополнительном утеплении.
Наибольшее распространение получили именно пустотелые виды шлакоблоков. Самый универсальный материал имеет пустотность в 30%. Он сочетает достаточную прочность и хорошую теплоизоляцию. Блоки с такими показателями применяют для обустройства самонесущих стен.
Шлакоблок марки M35 и пустотностью в 40% имеет лучшие показатели по теплоизоляции, но наименьшую в ряду прочность, поэтому его используют в качестве утеплителя основного материала стены или при каркасной технологии строительства.
Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь, для раствора используется чистая вода. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.
При производстве используются формы, в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.
На этапе прессования масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.
Далее подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20-30 сек., частота встряхивания составляет около 50 Гц.
Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.
При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:
- блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны);
- укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.