Шлакоблок

Пример маркировки шлакоблока — «КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99», что расшифровывается — «Стеновой пустотелый лицевой порядовочный блок, длина 390 (мм), марка прочности 75, марка морозостойкости F100, средняя плотность 1400 (кг/м3)».

К преимуществам шлакоблока относятся следующие факторы:

• доступная стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения;
• возможность отливки камня с любыми заданными свойствами;
• шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений;
• стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства;
• увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство;
• простота укладки;
• длительность эксплуатации — десятки лет.
  

К преимуществам шлакоблока относятся следующие факторы:

• доступная стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения;
• возможность отливки камня с любыми заданными свойствами;
• шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений;
• стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства;
• увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство;
• простота укладки;
• длительность эксплуатации — десятки лет.
  

Полнотелый шлакоблок с использованием плотных, тяжелых наполнителей применяется при строительстве фундаментов и цоколей. Это, как правило, бетонные блоки максимальной для них прочности (M100 и M125).

Для возведения несущих стен могут использоваться полнотелые блоки с прочностью M50 и M75, но они имеют высокую теплопроводность и нуждаются в дополнительном утеплении.

Наибольшее распространение получили именно пустотелые виды шлакоблоков. Самый универсальный материал имеет пустотность в 30%. Он сочетает достаточную прочность и хорошую теплоизоляцию. Блоки с такими показателями применяют для обустройства самонесущих стен.

Шлакоблок марки M35 и пустотностью в 40% имеет лучшие показатели по теплоизоляции, но наименьшую в ряду прочность, поэтому его используют в качестве утеплителя основного материала стены или при каркасной технологии строительства.

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь, для раствора используется чистая вода. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

При производстве используются формы, в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

На этапе прессования масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Далее подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20-30 сек., частота встряхивания составляет около 50 Гц.

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

• блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны);
• укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.